Tendințe și probleme în dezvoltarea mijloacelor de mecanizare a producției agricole

Implementarea sarcinilor de reechipare tehnică a producției agricole a făcut posibilă creșterea semnificativă a nivelului de mecanizare a acesteia. Ca urmare, procesele tehnologice de cultivare a solului de bază, semănat de cereale, bumbac și sfeclă de zahăr și recoltarea cerealelor și a culturilor de siloz au fost complet mecanizate. Se finalizează mecanizarea cuprinzătoare a plantarii cartofilor, fânarea, recoltarea porumbului pentru cereale, aplicarea îngrășămintelor minerale, însămânțarea legumelor și cultivarea între rânduri a culturilor pe rând. Datorită furnizării de noi mașini de înaltă performanță cu viteză, energie și parametri operaționali sporiți către fermele colective și de stat, productivitatea muncii a crescut semnificativ. De exemplu, productivitatea medie a recoltătoarelor de porumb furnizate agriculturii în 1980 este de 2,5 ori mai mare comparativ cu echipamentele similare din 1975 și de peste 2,2 ori mai mare pentru recoltatoarele de sfeclă. Pe câmpurile țării au apărut noi mașini agricole, făcând posibilă mecanizarea lucrărilor de recoltare care se făceau anterior manual (culese de tomate, recoltatoare de varză, mașini de recoltat boabe). A crescut nivelul de mecanizare a unui număr de lucrări din agricultură, a căror performanță necesită încă în mare măsură muncă manuală. Tabelul 1 oferă o idee despre nivelul actual de mecanizare în agricultură. 1.15.

Dotarea agriculturii cu echipamente noi a permis fermelor colective și de stat ale țării să introducă tehnologia progresivă în agricultură. Și mai utilizate sunt procesarea în linie post-recoltare a cerealelor pe liniile și punctele de curățare a cerealelor și curățarea-uscare a cerealelor, recoltarea în linie și în linie de transbordare a sfeclei de zahăr, recoltarea în linie a cartofilor folosind mașini de recoltat cartofi și mecanizate. puncte de sortare. Cu toate acestea, atât în producția de culturi, cât și în legumicultură și creșterea animalelor, o serie de operațiuni nu au fost încă complet mecanizate. Da, pe

la sfârșitul celui de-al zecelea plan cincinal, alimentarea cu apă a fost mecanizată la fermele și fermele de vite cu 85%, fermele de porci cu 93%, iar cele de păsări cu 94%; distribuția furajelor a fost mecanizată cu 36, 61 și, respectiv, 78%; îndepărtarea gunoiului de grajd - cu 65, 81 și 80%, mulsul vacilor - cu 87%. La începutul anului 1980, 61% din fermele de porci, 69% din fermele de păsări și 39% din fermele și complexele de bovine s-au realizat mecanizări complete.

În cultura și creșterea animalelor, precum și în repararea și întreținerea mașinilor agricole, multe operațiuni mai trebuie efectuate manual. Potrivit lucrării, numărul acestora din urmă depășește 300. Drept urmare, costurile forței de muncă pentru producerea unei unități de producție sunt încă ridicate.

Tendințele în domeniul mecanizării producției agricole sunt determinate de necesitatea implementării Programului Alimentar. Pentru a-l implementa, este necesară până în 1991 să se finalizeze practic mecanizarea cuprinzătoare a producției agricole în conformitate cu condițiile zonale, asigurând o reducere bruscă a costurilor cu forța de muncă la efectuarea proceselor tehnologice și o reducere semnificativă a pierderilor de produs și îmbunătățirea calității acestuia, indiferent de vreme. conditii. De asemenea, este necesar să se finalizeze tranziția de la dezvoltarea, testarea și producția de mașini izolate la implementarea unui sistem de pregătire tehnologică a producției agricole, la proiectarea tehnologiilor și liniilor de producție, crearea de seturi adecvate de mașini pentru principale și scopuri auxiliare pentru acestea, precum și pentru testarea cuprinzătoare a diferitelor tehnologii. Este necesară determinarea și elaborarea bazei științifice și a programului de îmbunătățire a indicatorilor tehnico-economici ai mașinilor și utilajelor pentru producția de plante și producția de animale, determinând productivitatea, consumul de energie și fiabilitatea acestora în conformitate cu specificul condițiilor de muncă în agricultură. Se acordă multă atenție asigurării unei îmbunătățiri semnificative a utilizării resurselor alocate, echipamentelor și creșterii în continuare a eficienței producției agricole.

1.15. Nivelul de mecanizare a unor lucrări în producția agricolă în fermele colective, fermele de stat și întreprinderile agricole interferme

Vnd lucrare	Ponderea muncii efectuate de mașini din volumul total de muncă, %
Vnd lucrare	1975	1979
Plantarea legumelor
Recoltarea bumbacului brut Recoltarea cu combine:
cartofi
sfeclă de zahăr
Se încarcă:
sfeclă de zahăr
cartofi

Rezultă că o trăsătură caracteristică a stadiului actual de dezvoltare a producției agricole este finalizarea mecanizării cuprinzătoare a producției principalelor tipuri de produse bazate pe tehnologii de economisire a energiei și a resurselor. O atenție deosebită este acordată protecției solului și tehnologiilor industriale pentru cultivarea culturilor pentru diverse zone solului și climatice, producerea de furaje de înaltă calitate și depozitarea produselor.

Au fost elaborate programe cuprinzătoare pentru protejarea solurilor de eroziune. A fost întocmit și se implementează un program special privind impactul sistemelor de funcționare a mașinilor mobile asupra solului. Lucrările sunt în curs de desfășurare cu succes pentru a crea unități de încrucișare înaltă pentru aplicarea locală a îngrășămintelor, unități combinate și rippers. Cu toate acestea, este necesar să se accelereze lucrările privind dezvoltarea de noi metode de cultivare a solului și crearea de mijloace tehnice care să asigure recolte mari și durabile. Se lucrează pentru pregătirea condițiilor pentru o mecanizare completă. Pe baza tehnologiilor operaționale compilate pentru cultivarea diverselor culturi agricole, s-au selectat seturi de mijloace tehnice, s-a determinat cadrul de reglementare adecvat și s-au aplicat metode de management al calității produselor. Se lucrează la proiectarea tehnologiilor industriale standard pentru cultivarea culturilor în rânduri și mecanizarea completă a producției de cereale. Se vinde un set de 12 rânduri de mașini pentru recoltarea sfeclei de zahăr, precum și mașini care pot crește eficiența distanței dintre rânduri și îngrijirea plantelor. A fost dezvoltată o tehnologie pentru recoltarea cartofilor folosind o combină de recoltat cu corpuri rotative de lucru, care face posibilă reducerea fluxului de material tehnologic de balast în mașină.

Unitățile cu tăietură largă devin din ce în ce mai frecvente. Tipul de tractoare este fundamentat (Sistemul Internațional de Mașini include tractoare de 43 de dimensiuni standard în 8 clase de tracțiune - de la 2 la 80 kN) și scheme de unități fără cuplu. S-a creat o bază pentru trecerea la sisteme automate de control pentru procesele tehnologice din câmpuri și ferme. La crearea de noi mașini agricole, se acordă o atenție deosebită utilizării metodelor de proiectare progresive, inclusiv metodei de unificare a agregatelor. Acest lucru a făcut posibilă dezvoltarea unei game unificate de tractoare agricole; Se lucrează pentru extinderea metodei de proiectare a agregatelor la toate tipurile de mașini agricole.

Pentru a crește eficiența utilizării investițiilor de capital, ca principiu principal al dotării fermelor cu utilaje noi, se practică pe scară largă furnizarea nu de mașini individuale, ci de reechipare tehnică unică a întregilor unități de producție, care implică combinarea de anumite tipuri de tractoare cu complete

un set de mașini agregate. Datorită necesității de a asigura o creștere a timpului mediu dintre defecțiuni, care nu trebuie să fie mai mic decât perioada de muncă intensă, este în curs de căutare soluții de proiectare fundamental noi pentru caroserii de lucru, angrenaje, șasiu, precum și lucrări de îmbunătățire. tehnologie.

Dezvoltarea și implementarea mecanizării complete, organizarea producției continue a muncii în funcție de ciclurile tehnologice sunt indisolubil legate de mecanizarea operațiunilor de încărcare, descărcare și transport. Prin urmare, a fost pregătit și este implementat un program de creare a instrumentelor adecvate atât pentru scopuri generale, cât și tehnologice.

Datorită faptului că două treimi din terenul arabil al țării noastre are nevoie de protecție împotriva eroziunii eoliene și a apei, se acordă o atenție deosebită mecanizării lucrărilor pentru protejarea solurilor de consecințele nocive ale acestui fenomen. Aproximativ 125 de milioane de hectare de teren arabil sunt supuse eroziunii acvatice, eroziunea eoliană poate avea loc pe o suprafață de 92 de milioane de hectare, iar aproximativ jumătate din terenurile periculoase sunt situate în zone în care eroziunea hidrică și eoliană apar împreună. În complexul de măsuri de combatere a eroziunii, un loc important revine tehnologiilor de protecție a solului și echipamentelor antieroziune pentru cultivarea culturilor de câmp în diverse zone solului și climatice. În zonele afectate de eroziunea eoliană sunt larg răspândite tehnologiile de protecție a solului bazate pe utilizarea solului tăiat plat cu conservarea miriștilor și a altor reziduuri vegetale de pe suprafața câmpului. Acest tratament protejează în mod fiabil solul de suflare și ajută la creșterea productivității.

În prezent, a fost creat un complex de mașini și unelte anti-eroziune, inclusiv mașini de scăpare adânci cu tăiere plată KPG-250A și KPG-2-150, cultivatoare cu tăiere plată KPP-2.2, cultivatoare grele KPE-3.8A, cultivator cu tije KSh -3.6A , grape cu ac BIG-ZA, semănători de miriște de cereale SZS-9 și SZS-2.1. Aceste utilaje funcționează la viteze de 7-9 km/h și au performanțe agrotehnice și operaționale îmbunătățite. Consumul lor de metal este foarte acceptabil. Lucrări experimentale de proiectare sunt în desfășurare pentru a crea mașini mai moderne și mai performante (se dezvoltă 30 de tipuri de echipamente tehnice pentru lucrări în zone predispuse la eroziune eoliană; 17 dintre ele ar trebui să fie stăpânite înainte de 1990). Lucrările la crearea și îmbunătățirea echipamentelor antieroziune se desfășoară în domeniile modernizării mașinilor antieroziune în serie în scopul îmbunătățirii indicatorilor agrotehnici și tehnico-economici ai acestora, dezvoltarea unor noi tipuri de utilaje pentru a finaliza mecanizarea cuprinzătoare a antieroziune. lucru la cultivarea culturilor de câmp în diverse zone edoclimatice și, în final, în direcția creării unei noi generații de echipamente antieroziune performante pentru tractoare 30-80 kN.

Analiza arată că creșterea productivității muncii în producția vegetală este asociată cu o creștere suplimentară a puterii unitare a Tractoarelor și cu crearea unui set de mașini bazat pe principiul combinării operațiunilor agricole. Tendințele de dezvoltare a energiei mobile sunt indisolubil legate de perspectivele de creștere a nivelului de mecanizare a agriculturii. Aceste tendințe sunt într-o anumită măsură interdependente. În mecanizarea agriculturii, există trei concepte principale, conform cărora energia mobilă se poate dezvolta pe calea creării de tractoare, șasiuri autopropulsate și mașini autopropulsate. Rezervele pentru creșterea productivității muncii prin dotarea flotei cu tractoare universale și un set de unelte agricole sunt considerate nesemnificative. Prin urmare, se pune accent pe creșterea în continuare a specializării tractoarelor, în special a tractoarelor arabile.

Tractoarele germane realizate după noi scheme de amenajare au o cabină montată în față și o platformă specială de transport a sarcinii. Acest lucru permite ca tractorul să fie utilizat pentru transportul semințelor, îngrășămintelor și altor mărfuri, ceea ce face posibilă implementarea de noi scheme tehnologice pentru utilizarea instrumentelor agricole. În special, sunt create unelte speciale montate pe tractor. Șasiurile autopropulsate de clase de putere superioare cu un set de unelte agricole apărute recent sunt mai versatile în comparație cu tractoarele existente, deoarece pot fi transformate într-o unitate agricolă autopropulsată. În acest sens, competitivitatea acestora față de tractoare crește. Cu toate acestea, având în vedere dificultățile de reconfigurare a unor astfel de instalații și lipsa forței de muncă, este încă prematur să ne punem speranțe deosebite în succesul implementării lor. Se crede că datorită productivității mai mari, unitățile agricole autopropulsate vor fi utilizate pe scară largă. Acest lucru este facilitat de specializarea producției, crearea de asociații inter-agricole și de complexe agroindustriale.

Dezvoltarea proceselor tehnologice progresive în agricultură este asociată cu îmbunătățirea tractoarelor și mașinilor agricole, care este orientată spre creșterea saturației energetice a acestora. De exemplu, pregătirea solului pentru creștere

cultivarea culturilor agricole, în ciuda unui nivel destul de ridicat de mecanizare, necesită o forță de muncă foarte intensă. Implementarea sa consumă până la 40% din combustibilul furnizat agriculturii; Aproximativ 600 de mii de operatori de mașini sunt angajați în creșterea terenului arat. Se pune întrebarea cu privire la înlocuirea fiecărui șofer de tractor al doilea cu un simulator de robot capabil să se concentreze pe tractorul de conducere. Utilizarea roboților este însă rațională doar în asociații de producție bine organizate și cu un nivel suficient de ridicat de automatizare și mecanizare a principalelor procese tehnologice.

De remarcat, de asemenea, că tendințele de dezvoltare în procesul de mecanizare a agriculturii sunt asociate cu probleme de compactare a solului, ducând la o scădere a randamentului. Căutarea soluțiilor optime în aceste domenii este o sarcină dificilă și așteaptă soluția acesteia. Combaterea compactării implică costuri suplimentare.

În plus, odată cu creșterea saturației energetice, costurile de întreținere și reparații și asigurarea unor condiții confortabile pentru șoferi cresc. Ca urmare, costurile totale ale producției agricole cresc, ceea ce încurajează încetarea creșterii ulterioare a saturației energetice și a greutății tractoarelor. De asemenea, este important să se țină cont de nivelul de exploatare care s-a dezvoltat într-o anumită zonă, de topografia acesteia și de dimensiunea suprafețelor cultivate. Se crede că, pentru condițiile zonei de stepă din nordul Kazahstanului, va fi rațional să se utilizeze unități bazate pe un tractor clasa 80 cu o putere a motorului de aproximativ 370 kW cu o saturație energetică de 21,8 kW/t (dacă se realizează această condiție). , numărul de tractoare din zonă va crește ușor, se va reduce nevoia de operatori de mașini cu garanție de îndeplinire a lucrărilor în termeni agrotehnici, iar numărul mărcilor de tractoare va fi redus la jumătate). În Zona Non-Black Earth a RSFSR, puterea tractoarelor de același tip va fi suficientă deja la nivelul de 220 kW cu o saturație energetică de aproximativ 19,3 kW/t. În cazul utilizării tehnologiilor și mașinilor și utilajelor agricole corespunzătoare acestora cu corpuri active de lucru (cultivatoare de frezat, combine remorcate fără motor, motocultoare, unelte și remorci cu antrenare activă a roților de susținere etc.) care primesc energie de la tractor, acesta din urmă din mașina de tracțiune se transformă în esență într-un purtător de energie. În consecință, masa sa poate fi redusă semnificativ și, în același timp, crește saturația sa de energie. Prognoza pe termen lung a valorilor de saturație energetică în raport cu tractoarele de uz general este ilustrată de datele din tabel. 1.16.

Datele prezentate arată că tractoarele concepute pentru a asigura tracțiunea au putere eliberată pentru conducerea mașinilor agricole, care în cazul acționării active a uneltelor agricole se află în intervalul de la 350 la 865 kW, iar atunci când se lucrează cu combine remorcate nemotorizate - de la 330. până la 850 kW. În același timp, există o creștere bruscă a saturației energetice (de la 34 la 160 kW/t), care este de 3-4 ori mai mare decât indicatorii corespunzători în primul caz și 50-100% în al doilea. Dacă aceste previziuni se adeveresc și, dacă da, în ce măsură, depinde de evoluțiile ulterioare

fiecare dintre direcţiile denumite şi sistemul zonal de maşini în conformitate cu recomandările ştiinţifice elaborate. Tractoare cu o putere a motorului de 243 kW care sunt în curs de pregătire pentru producție, cerințele agrotehnice stabilite pentru un tractor cu roți din clasa de tracțiune 80, precum și îmbunătățirea tehnologiilor atât în ceea ce privește conservarea structurii solului, cât și în scopul economisirii maxime de energie. servesc drept dovadă a tendinței de dezvoltare în continuare a tractoarelor puternice și grele și a apariției modulelor energetice sau dispozitivelor mobile de energie bazate pe acestea.

Alături de cele autohtone, ar trebui să ne uităm și la unele modele de tractoare străine puternice și grele. Astfel, în SUA, datorită consolidării fermelor, dorința de a reduce timpul necesar pentru finalizarea lucrărilor agricole, de a folosi utilaje tăiate lat și de a reduce costurile materiale din cauza creșterii costurilor cu forța de muncă, tractoare cu o putere de până la 560 kW au fost create și se finalizează dezvoltarea unui tractor cu o putere de 736 kW. Experții au demonstrat eficiența ridicată a utilizării tractoarelor grele în fermele mari din SUA. Ei au pornit de la faptul că arătura tractoarelor cu un motor de 560 kW este posibilă cu un plug cu o lățime de lucru de 15 m (pe soluri grele 7,5-9 m).

În SUA, o serie de companii sunt specializate în producția de tractoare puternice și grele de mai multe modele de bază. Principalii lor indicatori sunt prezentați în tabel. 1.17.

1.16. Dinamica modificărilor parametrilor principali ai tractoarelor de uz general și ai tractoarelor pentru rânduri LT3-145

Scopul tractoarelor și principalii lor parametri	1970	1980	1990	2000	2010
Aplicație generală pentru procesele tehnologice de tracțiune: putere, kW
greutate, t	12,5	12,5			22,5
saturație energetică, kW/t	13,2	17,5	21,8	29,5	40,0
Pentru antrenarea activă a utilajelor agricole; puterea eliberată la unitate, kW
greutatea tractorului, t
saturație energetică, kW/t
Pentru lucrul cu combine fără motor și de tip lanț: putere eliberată către unitate, kW
greutatea tractorului, t			10-11	10-11	10-11
saturație energetică, kW/t
Cultură pe rând J1T3-145: putere, kW
greutate, t
puterea eliberată la unitate, kW
saturație energetică, kW/t	16,5	27,6

1.17. Numărul de modele și gamele de putere ale tractoarelor produse comercial în Statele Unite

Producția de tractoare puternice în străinătate crește constant. Companiile americane John Deere, Nadson, Stager, International Harvester, Case, Northern Manufacturing, All-Chalmers, Woods și Copyland produc tractoare cu motoare cu o putere de 129-560 kW. Compania Stager a pregătit pentru producție un tractor cu o putere de 552 kW, iar John Deere - cu o putere de 370 kW. Compania International Harvester produce un tractor încărcător pentru agricultură cu un motor de 883 kW (capacitate cupă 19,3 mc). Compania Versetile a creat un model de tractor agricol Big Roy 1080, care are un motor de 442 kW (pentru lucrul cu plug cu 18 brazde). Compania Stager produce tractorul GT-450 cu un motor de 335 kW. Compania Case furnizează un tractor cu o putere a motorului de 221 kW. Compania Nadson a creat tractoare cu motoare cu o putere de 222 și 270 kW, iar compania Stager produce șase modele de tractoare, inclusiv cele cu motoare de 22J, 235 și 335 kW. Compania Northern produce tractoare cu motoare cu o putere de 235,5; 265; 294; 338; 386,4 și 441,6 KBf; în 1978, a fost testat un model de tractor cu o putere de 560 kW.
..

UDC 334.716

O ABORDARE INTEGRATA PENTRU IMPLEMENTAREA TEHNOLOGIILOR ÎNALTE ÎN DEZVOLTAREA INDUSTRIALE

PRODUCȚIE

IN ABSENTA. Tronina, O.A. Svechnikova

În condiții de dezvoltare economică intensivă, producătorii autohtoni trebuie să își concentreze activitățile pe optimizarea producției pe baza unei abordări integrate cuprinzătoare, folosindu-se de care compania va avea șansa de a concura cu succes pe piețele rusești și internaționale în producția de produse promițătoare și de înaltă calitate. produse.

Cuvinte cheie: abordare integrată, înaltă tehnologie, producție industrială.

O situație socio-economică stabilă este determinată în mare măsură de nivelul și calitatea dezvoltării sistemelor industriale și economice care operează pe teritoriul Rusiei. Totodată, pentru funcționarea eficientă și dezvoltarea durabilă a sistemelor industriale și economice regionale, este necesar nu doar să existe un program strategic optim, ci și o componentă inovatoare și tehnologică în acest program. Necesitatea întăririi componentei inovatoare și tehnologice a economiei presupune căutarea unor forme moderne de rezolvare a problemelor de coordonare a pieței și de interacțiune a entităților economice. În prezent, astfel de forme au loc deja în regiunile în care au loc procese de integrare sectorială și intersectorială a entităților economice și se formează diverse uniuni ale sistemelor industriale și economice regionale. Este firesc ca nivelului regional de management în dezvoltarea și implementarea programelor de inovare și tehnologie să i se atribuie un rol important ca legătură între nivelurile macro și microeconomice.

Creșterea nivelului de cunoștințe și competențe în dezvoltarea economică a regiunilor a dus la apariția conceptului de inovare-sisteme tehnologice regionale folosind o abordare integrată.

Într-o economie de piață modernă, au loc diferite tipuri de procese de integrare, care apar ca o reacție a întreprinderilor industriale la concurența și presiunea crescută din mediul socio-economic și tehnologic înconjurător. Entitățile de afaceri active caută și organizează cooperarea cu diverși parteneri de afaceri, atât din punct de vedere tehnologic, cât și financiar. Alături de aceasta, o astfel de cooperare face posibilă utilizarea conexiunilor intersectoriale stabilite și a tehnologiei moderne.

logica și experiența partenerilor de afaceri care au resursele și capacitățile necesare pentru a desfășura activități de înaltă tehnologie care cresc flexibilitatea și potențialul științific, reduc costurile generale, dezvoltă programe strategice coordonate, obțin rentă ridicată de inovație și creează avantaje competitive sustenabile.

Activitatea inovatoare a structurilor integrate industrial face posibilă creșterea nivelului abilităților și capacităților lor de modernizare în condițiile progresului științific și tehnologic, axat pe introducerea tehnologiilor înalte în activitățile sistemelor industriale și economice.

Piața industrială rusă în ansamblu are un potențial semnificativ pentru dezvoltare și creștere tehnologică durabilă. În prezent, produsele rusești, pe de o parte, au îmbunătățit considerabil calitatea anumitor tipuri de echipamente. Dar, pe de altă parte, îmbunătățirea calității a dus la creșterea prețurilor.

Cu toate acestea, pe lângă tendințele pozitive din industrie, experții notează și aspecte negative care necesită atragerea atenției atât a structurilor de afaceri, cât și a agențiilor guvernamentale:

Pierderea unui număr de piețe tradiționale de vânzare;

Dependența de import a sectoarelor industriale de tehnologii specializate și produse de înaltă tehnologie;

Existența unei politici de standarde duble în raport cu producătorii ruși (cerințe mai blânde pentru echipamentele importate);

Calitate relativ scăzută a materialelor și componentelor producției industriale rusești.

Pe baza acesteia, obiectivele strategice ale sistemului industrial și economic rus sunt formarea unei structuri inovatoare și tehnologice, extinderea volumelor de producție și creșterea nivelului de competitivitate. În condiții de dezvoltare intensivă a producției interne, pentru a înfrunta în mod adecvat concurenții străini, este necesar să se producă produse moderne și de înaltă tehnologie.

Numai printr-o abordare integrată compania va avea șansa de a concura cu succes pe piețele ruse și internaționale în producția de produse de înaltă calitate și promițătoare.

Întreprinderile de înaltă tehnologie, de regulă, desfășoară activități de inovare active care le permit să se extindă și să creeze noi piețe și să utilizeze resursele cel mai eficient. Rezultatele cercetării și dezvoltării, implementate la întreprinderile de înaltă tehnologie, contribuie la dezvoltarea sectoarelor industriale și a economiei în ansamblu. Necesitate

Funcționarea sectorului high-tech al economiei regionale este asociată cu îmbunătățirea necesară a nivelului de management al producției industriale.

Majoritatea organizațiilor industriale, inclusiv cele legate de complexe de înaltă tehnologie, preferă să se angajeze în inovarea produselor, de exemplu. achiziționarea de echipamente finite, folosind cercetarea și dezvoltarea în principal în producția existentă. Ponderea cercetării în noile dezvoltări în costul inovației tehnologice în industria noastră a fost de aproximativ 17% în 2012, în timp ce în majoritatea țărilor Uniunii Europene a fost de la 33 la 75%. Structura modernă a industriilor și sferelor de înaltă tehnologie din Rusia este caracterizată de multe disproporții, dezvoltare slabă sau absența completă a multor elemente. Aceste dezechilibre s-au format în timpul transformării economice din cauza lipsei resurselor investiționale și a erorilor de calcul în realizarea reformelor economice.

Figura 1 prezintă produse de înaltă tehnologie.

În condiții moderne, numai întreprinderile care ocupă o poziție de lider pe piața globală pentru producția de produse de înaltă tehnologie pot obține succes. În acest sens, cea mai importantă sarcină pentru companiile moderne este de a determina factorii care determină atingerea liderului de piață.

O analiză comparativă a întreprinderilor de înaltă tehnologie din Rusia a fost efectuată în funcție de următoarele grupuri de indicatori:

1) indicatori care caracterizează calitatea echipamentului utilizat:

Adaptarea echipamentelor la condițiile locale, durabilitate, fiabilitate și versatilitate;

Conformitatea echipamentelor cu standardele rusești și internaționale;

Disponibilitatea unei baze puternice de inginerie și proiectare cu echipamente și instrumente de laborator;

2) indicatori care caracterizează potenţialul de producţie al întreprinderilor:

Grad ridicat de automatizare în managementul producției;

Locația producției în Rusia și în străinătate;

Orez. 1. Produse de înaltă tehnologie

Caracteristicile calității procesului tehnologic de producție;

3) indicatori care caracterizează potenţialul uman al întreprinderilor:

Furnizarea întreprinderii cu personal calificat și infrastructură adecvată;

Disponibilitate de personal cu înaltă calificare;

Atragerea de specialiști străini;

Instruirea personalului tehnic in strainatate;

4) indicatori care caracterizează politica de prețuri a întreprinderii:

Oportunități financiare;

Disponibilitatea sprijinului de stat;

Incheierea de contracte profitabile cu cele mai mari companii integrate.

Rezultatele studiului au făcut posibilă identificarea liderilor din industrie pe piața industrială rusă în domeniul ingineriei mecanice, prezentate în tabelul 1.

tabelul 1

Lideri din industrie ai pieței industriale din Rusia în domeniul ingineriei mecanice

Denumirea întreprinderii Condiții semnificative, posturi de conducere în curs de formare

Saint-Gobain este lider mondial în producția de soluții de izolare termică și fonică care oferă o protecție eficientă împotriva frigului și zgomotului, sporesc confortul în casă și promovează economisirea energiei. Locul 1 în lume la producția de materiale de izolare termică și fonică, țevi din fontă, plăci de gips-carton și amestecuri de gips-carton. Locul 1 în lume în domeniul materialelor high-tech. Locul 1 în Europa și locul 2 în lume la producția de sticlă plană pentru industria construcțiilor și auto și aplicații speciale.

OJSC „HMS Pumps” IPG „Hydraulic Machines and Systems” este una dintre organizațiile de top din Rusia în domeniul producției unei game largi de echipamente de pompare folosind tehnologii înalte în proiectarea bloc-modulară. Are o bază puternică de inginerie și proiectare, cu echipamente și instrumente de laborator. Întreprinderea dispune de un sistem automatizat pentru proiectarea și controlul proceselor tehnologice. OJSC „HMS Group” ocupă un loc de frunte în lista de rating a celor mai mari întreprinderi din Rusia „Expert - 400”. Leadership-ul este asigurat prin investiții semnificative în cercetare și dezvoltare, utilizarea unor instalații de înaltă tehnologie de construcție de mașini și instrumente, atragerea de specialiști talentați din întreaga lume, management eficient și marketing agresiv.

Grupul industrial „Generație” Unul dintre cei mai mari producători și furnizori ruși de energie termică, petrochimice, petrol și gaze, gaz, inclusiv foraj, echipamente cu instalații de producție în Rusia, România și Ucraina. Producția de echipamente din Grupul Generation respectă standardele internaționale de calitate. Produsele întreprinderilor grupului industrial „Generație” sunt bine cunoscute pe piață și s-au stabilit pe bună dreptate ca fiind fiabile, ușor de utilizat și ecologice. Monitorizarea constantă a pieței de echipamente de petrol și gaze și energie termică, cooperarea cu producători străini permite Generation Group să ofere clienților o gamă largă de soluții tehnice și de proiectare.

În acest sens, vom evidenția principalele criterii pentru atingerea liderului de piață pentru producătorii industriali folosind o abordare tehnologică integrată:

Disponibilitatea unei game largi de produse;

Disponibilitatea unei baze dezvoltate de inginerie și proiectare cu

Echipamente de laborator și echipamente de control;

Disponibilitatea sistemelor automate de proiectare și control al procesului;

Investiții semnificative în cercetare și dezvoltare;

Conformitatea produselor fabricate cu standardele internaționale de calitate;

Respectarea principiilor managementului de mediu.

Pe parcursul studiului, se poate observa că, pentru a asigura liderul unei întreprinderi industriale pe piață, produsele realizate trebuie să îndeplinească cerințele pieței și să îndeplinească standardele internaționale de calitate. Întreprinderile trebuie să aibă o bază de proiectare experimentală și de inginerie și tehnologia clar formate, care să permită controlul total al producției de produse. În acest sens, condiția cea mai importantă este prezența sistemelor informatice specializate la întreprindere care urmăresc întregul ciclu al produsului în timpul producției lor. De exemplu, utilizarea metodei PLM, care este o strategie de producere a produselor industriale folosind computerizarea complexă, care se bazează pe o prezentare unificată a informațiilor despre produs (produs) în toate etapele ciclului său de viață, precum și un mod modern. Mediu electronic unificat „Tehnologii” pentru colaborarea specialiștilor și diviziilor întreprinderii care oferă soluții la sarcina principală: producția și vânzarea produselor.

Pentru a asigura conducerea întreprinderilor industriale, este necesar să se utilizeze tehnologii eficiente de management. În special, o serie de întreprinderi de inginerie a petrolului și gazelor utilizează cu succes sistemul de producție Lean Manufacturing. Lean manufacturing (sau sistemul de producție „Lean”, „Kaizen”, „Toyota Production System”) este o metodă de organizare a producției care include optimizarea proceselor de producție, concentrarea pe nevoile clienților, îmbunătățirea calității și economii de până la 10% din cifra de afaceri anuală a companiei datorită reducerii costurilor. Sarcina principală a fiecărei întreprinderi este nu numai de a supraviețui în condiții dificile, ci și de a continua să se dezvolte.

În legătură cu dezvoltarea high-tech a sistemelor industriale bazate pe o abordare integrată cuprinzătoare a producției de echipamente fabricate, a managementului sistemului de marketing și management

Aprobat de manager departament

management si marketing

_____________________

Lecția seminar nr. 1 (L nr. 1,2)

Tema: Concepte de bază ale disciplinei „Sistem de tehnologie industrială”

Introducere

Întrebări principale

1. Caracteristici generale ale disciplinei „Sistemul tehnologic în industrie”.

2. Evoluția tehnologiilor și structurilor tehnologice.

3. Tehnologii industriale și procese tehnologice

4. Auto-pregătire

Organizarea procesului de producție (1. Zhelibo E.P., Anopko D.V., Buslik V.M., Avramenko M.A., Petrik L.S., Pirch V.P. Fundamentele tehnologiilor vibroculturii în galuzele stăpânirii poporului: Navch .pos_bnik. – K.: Condor. – 2005. – 2005. 716 p.)

Subiecte abstracte:

1. Știință și tehnologie

2.Strategia de dezvoltare tehnologică a Ucrainei

Literatură

Principal:

1. Borovsky B.I., Timchenko Z.V. Orientări pentru studiul disciplinei „Fundamentele tehnologiilor industriale” - Simferopol, 2000. - 108 p.

2. Derechin V.V. Sisteme tehnologice. – Odesa: Latstar, 2002. – 300 p.

4. Dudko P. D. Sisteme de tehnologii - Harkov, 2003. - 336 p.

5. Zbozhna O. M. Fundamentele tehnologiei. – Ternopil: Kart-Yulansh, 2002.- 486 p.

6. Zhelibo E.P., Anopko D.V., Buslyk V.M., Avramenko M.A., Petrik L.S., Pirch V.P. Fundamentele tehnologiilor de producție în Galuzia Dominiului Poporului: Navch.pos_bnik. – K.: Condor, 2005. – 716 p.

Adiţional:

7. Mussky S. A. O sută de mari minuni ale tehnologiei - M., 2001. - 432 p.

8. Rublyuk O. V., Panchuk V. G. Sisteme de tehnologii: Note de curs. – Ivano-Frankivsk, 2001. – 168 p.

Introducere

Cursul „Sistem de tehnologii în industrie” este o disciplină educațională generală în procesul de formare a specialiștilor în economie. Studierea acestui curs va oferi o oportunitate de a dobândi cunoștințe despre procesele tehnologice moderne, utilizarea lor integrată în industrii și industrii individuale; în același timp, pentru a forma o înțelegere a conexiunii dintre tehnologii și disciplinele economice, întrucât cei mai importanți indicatori tehnici și economici ai producției sunt determinați pe baza acestor sisteme tehnologice.

În prezent, tehnologia producției industriale este o ramură independentă a cunoașterii care a acumulat material teoretic și practic. Tehnologia împletește cunoștințele de fizică, chimie, matematică, mecanică, cibernetică și discipline economice. Un economist trebuie să cunoască modelele și direcțiile de dezvoltare ale industriilor și să aibă unele cunoștințe tehnice. Un economist care nu cunoaște suficient despre producție, folosind doar indicatori economici, nu poate lua decizia corectă. Numai cu o bună cunoaștere a producției se poate face o analiză corectă a activităților întreprinderii pentru a crește eficiența producției sociale la cel mai mic cost al materiilor prime, energiei și resurselor de muncă.

Scopul acestui seminar este de a consolida și aprofunda cunoștințele dobândite în timpul prelegerilor. Și anume, înțelegerea subiectului, obiectivelor și fundamentelor teoretice ale disciplinei „sistemul de tehnologii în industrie”, luarea în considerare a evoluției tehnologiilor și structurilor tehnologice. Și, de asemenea, să consolideze cunoștințele despre tehnologiile industriale, tipurile acestora, caracteristicile organizării procesului de producție și procesul tehnologic ca parte componentă a acestuia.

Și, de asemenea, să determine nivelul de cunoștințe și calitatea autoformației elevilor pe această temă și, pe baza unei analize a nivelului de pregătire, să-i încurajăm să lucreze mai eficient și mai intenționat.

Pentru a atinge acest obiectiv, este necesar să rezolvați următoarele sarcini:

Să formeze un sistem de cunoștințe despre tehnologii, tipuri de tehnologii industriale;

Formează-te o idee despre evoluția tehnologiilor și structurilor tehnologice;

Dezvoltați memoria și abilitățile mentale

1 Caracteristicile generale ale disciplinei „Sistemul tehnologic în industrie”».

Tehnologie este știința obținerii materiilor prime și a producerii anumitor produse din acestea.

Puteți transforma materiile prime în produse în diferite moduri. Prin urmare, toată lumea cale- Aceasta este o tehnologie separată prin care se produce un anumit tip de produs.

Același tip de produs poate fi obținut în moduri diferite, adică folosind tehnologii diferite. De exemplu , Benzina poate fi obținută prin distilarea petrolului și prin cataliza de cracare a produselor petroliere.

Tehnologiile moderne folosesc pe scară largă realizările științifice ale mecanicii, chimiei, fizicii, ingineriei termice, ingineriei electrice și a altor științe. În zilele noastre t tehnologie a devenit vastă ramură a cunoașterii- studiaza si dezvolta metode industriale de producere a diverselor tipuri de produse.

Alegerea tehnologiei depinde nu numai de tipul de materii prime și produse produse la întreprindere, ci și de cantitatea acestora. De exemplu,secerator, o mașină sau o altă mașină poate fi asamblată din piese individuale într-o zonă mică a atelierului de asamblare. Când vorbim de sute de mii de combine, mașini și alte mașini pe an, este necesar să se creeze linii de transport puternice (Engleză « transportor" din "transmite" - transport, mutare), la care piesele și ansamblurile vor ajunge din toate atelierele într-o anumită secvență.

La întreprindere, indiferent ce produse sunt produse, totul este subordonat tehnologiei. În consecință, tehnologia stă la baza producției, alegerea tehnologiei și respectarea cerințelor acesteia sunt cheia pentru reducerea costului produselor fabricate și de înaltă calitate.

Tehnologie (din grecescul techne - artă, meșteșuguri, pricepere, pricepere și loqos - cuvânt, știință, cunoaștere, predare) - știința meșteșugului. Într-un sens larg tehnologie este un corp de cunoștințe, informații despre succesiunea operațiunilor individuale de producție în procesul de producere a ceva. La randul lui, tehnologie industriala - acesta este un set de metode pentru prelucrarea sau prelucrarea materialelor, fabricarea produselor, efectuarea diferitelor operațiuni de producție și altele asemenea.

Subiect Disciplina „Sistem de tehnologii în industrie” este tehnologia sectoarelor industriale ale economiei naționale.

Ţintă– să formeze un sistem de cunoștințe teoretice și practice privind fundamentele tehnologiilor industriale.

Studierea cursului „Sisteme tehnologice în industrie” face posibilă rezolvarea următoarelor probleme: adachi:

Să-și facă o idee despre mijloacele fixe și obiectele de muncă care sunt utilizate în tehnologiile principalelor complexe de producție și economice;

Cunoașteți esența tehnologiilor de producție;

Să înțeleagă elementele de bază ale standardizării, elementele structurale ale reglementărilor tehnice și legile naturale de bază care sunt utilizate în sistemele tehnologice;

Fundamentează cu pricepere indicatorii tehnici și economici, ținând cont de influența asupra acestora a principalelor parametri ai proceselor tehnologice;

Cunoaște elementele de bază ale stării actuale și tendințele de dezvoltare a tehnologiilor în cele mai importante sectoare ale economiei ucrainene;

Evaluați starea actuală și tendințele de dezvoltare ale celor mai importante sectoare ale economiei mondiale și familiarizați-vă cu inovațiile promițătoare.

Sarcina principală a sistemului tehnologic în industrie ca știință- aceasta este determinarea legilor fizice, chimice și de altă natură pentru a utiliza cele mai eficiente sisteme tehnologice în producție.

Abordarea sistematică este una dintre cele mai promițătoare direcții științifice în tehnologie, deoarece majoritatea sistemelor tehnologice industriale aparțin categoriei sistemelor mari.

Sistem (din grecescul systema - un întreg format din părți, o asociere) este un ansamblu de elemente interconectate care alcătuiesc o anumită integritate, unitate. Sistemele sunt De exemplu, echipament tehnic, care constă din componente și părți individuale, un organism viu format dintr-o colecție de celule și altele asemenea.

Comunitatea tehnologiilor, care sunt utilizate într-un domeniu sau altul, face posibilă pentru industrii individuale alăturați-vă la grupuriși să le considere ca subsisteme separate în sistemul tehnologiilor industriale. Cu această clasificare în industrie, se pot distinge următoarele: tipuri de tehnologii :

- minerittehnologii- rezolva problema mineritului;

- tehnologii de prelucrare primară(tehnologii de îmbogățire) - implementarea lor face posibilă obținerea de materii prime îmbogățite;

- tehnologii de prelucrare- ca urmare a implementarii acestora se obtin materiale pentru industriile manufacturiere;

- tehnologii de prelucrare- fac posibilă obținerea produselor finite din materiale;

- tehnologia de informație- asigura actiunea coordonata a tehnologiilor industriale de baza si functionarea acestora in sistem.

Prin urmare, disciplina „sistemul tehnologic în industrie” este o ramură a cunoașterii care studiază și dezvoltă metode industriale de producere a diferitelor tipuri de produse. Sarcina sa principală ca știință este de a determina legile fizice, chimice și de altă natură pentru a utiliza cele mai eficiente tehnologii tehnologice. sistemele de producție Studiul tehnologiilor industriale și a proceselor individuale ale acestora face posibilă evaluarea obiectivă a activităților tehnice, economice și financiare ale întreprinderilor.

2 Evoluția tehnologiei, structurilor tehnologice

Nevoile vitale ale oamenilor au fost stimulentele determinante și naturale pentru dezvoltarea tehnologiei. Cele mai vechi tehnologii pot fi considerate:

prelucrarea pietrei, lemnului, pieilor și altor materiale cu cuțite și topoare de piatră (aproximativ 800.000 î.Hr.); utilizarea focului pentru prelucrarea alimentelor și încălzirea locuinței (aproximativ 500.000 î.Hr.); realizarea de roți solide din lemn și căruțe, ceramică din lut folosind roata olarului, metalurgia cuprului (cca. 4000 î.Hr.). Dezvoltarea istorică a civilizației umane este direct legată de evoluția tehnologică, care se bazează pe corpul de cunoștințe științifice naturale acumulate de umanitate și, la rândul său, dă naștere unor noi ramuri ale științei și tehnologiei și formează baza materială și informațională pentru ulterioare. dezvoltare.

Prin urmare, tehnologia este un produs și sursă a dezvoltării civilizației.

Nevoile societății au fost și rămân principalul stimulent determinant pentru dezvoltarea tehnologiilor, sistemelor tehnologice și structurilor tehnologice, care au început să se contureze la sfârșitul secolului al XVII-lea - la începutul secolului al XVIII-lea.

Începând de la sfârșitul secolului al XVII-lea, dezvoltarea tehnică și economică globală poate fi considerată condiționat ca o schimbare evolutivă a structurilor tehnologice.(TU) - conglomerate de producție unită care acoperă cicluri de producție închise de un singur nivel tehnic.

Fiecare specificație are o structură complexă; Miezul specificațiilor tehnice este creat de tehnologiile de bază, care stau la baza sistemelor tehnologice.

Nașterea unui nou UT are loc în adâncul celui vechi, iar în dezvoltarea sa ulterioară își formează treptat nucleul. UT-urile au faze proprii: faza de crestere, faza de formare, faza de maturitate, faza de declin.

Începând cu revoluția industrială din Anglia (sfârșitul secolului al XVII-lea), în dezvoltarea tehnică și economică globală se poate evidenția acțiunea cinci specificații, care s-au schimbat constant reciproc.

primul TU ( 1790-1830 gg.) - lideri tehnologici Anglia, Franta, Belgia.

Nucleul TU este industria textilă, ingineria textilă, producția de fontă, prelucrarea fierului, construcția canalelor principale, motoare de apă.

Factorul cheie este mașinile textile, bumbacul, fonta.

Principalele avantaje sunt mecanizarea producției și concentrarea acesteia în fabrici, ceea ce a asigurat o creștere a productivității muncii, a amplorii și a rentabilității producției.

Al doilea TU (1830-1880) - lideri tehnologici Anglia, Franta, Belgia, Germania, SUA.

Miezul ingineriei tehnice este producția de oțel, energie electrică, inginerie grea, chimie anorganică, construcții de căi ferate, industria de scule, metalurgia feroasă.

Factorul cheie este motoarele cu abur, versat, cărbunele și transportul feroviar.

Principalul avantaj este creșterea în scară și concentrarea producției pe baza mecanizării muncii cu utilizarea pe scară largă a motoarelor cu abur.

Al treilea TU (1880-1940) - lideri tehnologici Germania, SUA, Anglia, Franta, Belgia, Elvetia, Olanda.

Miezul ingineriei tehnice este ingineria electronică, electrică și grea, producția și laminarea oțelului, liniile electrice, construcțiile navale, chimia anorganică.

Factorul cheie este motoarele electrice și utilizarea pe scară largă a oțelului. Principalele avantaje sunt diversitatea sporită și flexibilitatea producției bazate pe utilizarea motoarelor electrice, calitatea sporită a produsului și standardizarea producției.

Al patrulea TU (1940-1980) - lideri tehnologici ai țărilor Asociației Europene a Comerțului Mondial, Canada, Australia, Japonia, Suedia, Elveția.

Nucleul ingineriei tehnice este industria auto, producția de avioane, producția de tractoare, metalurgia neferoasă, materialele sintetice, chimia organică, producția și rafinarea petrolului și construcția de drumuri.

Factorul cheie este motoarele cu ardere internă, tehnologiile consumatoare de energie, energia, uleiul.

Principalele avantaje sunt producția în masă a produselor de serie folosind tehnologii de transport, standardizarea producției, stabilirea oamenilor în zonele suburbane.

Al cincilea TU (1980-2040 (prognoză)) - lideri tehnologici Japonia, SUA, Germania, Suedia, tari UE, China, Coreea, Australia.

Nucleul TU este industria electronică, tehnologia computerelor, software-ul, telecomunicațiile, fibrele optice, robotica, aerospațiale, materialele ceramice noi, serviciile de informare.

Factorul cheie este componentele microelectronice.

Noi sectoare care se formează sunt biotehnologia, tehnologia spațială, nanotehnologia etc.

Principalele avantaje sunt individualizarea producției și consumului, și distrugerea flexibilității și extinderea diversității producției, managementul automatizat al producției, deurbanizarea producției și a populației pe baza noilor tehnologii de transport și telecomunicații.

Un nucleu apare treptat în structura celui de-al cincilea TPa șasea specificații tehnice - biotehnologie, tehnologie spațială, nanotehnologie etc. Tehnologiile moderne progresive au următoarele caracteristici:

- câteva etape procese, care implică combinarea într-o singură unitate a mai multor procese tehnologice care au fost utilizate anterior în mașini sau aparate separate;

- deșeuri reduse producția și utilizarea integrată a materiilor prime;

- nivel inalt mecanizarea integrată și automatizarea producției;

- utilizarea microelectronicii moderne pentru intensificarea și controlul producției;

- flexibilitatea productiei- capacitatea sa de a se adapta rapid la producerea de noi tipuri de produse;

- economisirea resurselor, care garantează capacitatea de a produce produse competitive cu costuri reduse și rentabilitate ridicată, dar altele.

Oportunitățile de creștere a eficienței producției sunt determinate în primul rând de progresul științific și tehnologic.

Prin urmare, Stimulentele determinante și naturale pentru dezvoltarea tehnologiei sunt nevoile vitale ale oamenilor, adică tehnologia este un produs și sursă a dezvoltării civilizației. Orice tehnologie are propriul ciclu de viață, care afectează direct profitabilitatea întreprinderilor, PIB-ul și dezvoltarea economiei în ansamblu.

Dacă o anumită producție utilizează o singură tehnologie, atunci în stadiul de declin al acestei tehnologii este amenințată de activități neprofitabile și de faliment.

În conformitate cu orientarea dezvoltării economice a Rusiei pe bază de inovare, instrucțiunile președintelui Federației Ruse cu privire la necesitatea intensificării lucrărilor de introducere a inovațiilor în toate sectoarele economiei naționale, este necesar să se intensifice lucrările privind introducerea non- zone tradiționale inovatoare promițătoare de dezvoltare în producția agricolă.

Necesitatea acestui lucru este explicată după cum urmează. Rusia a rămas semnificativ în urmă în dezvoltarea producției agricole, a tractoarelor și a ingineriei agricole. Prin urmare, pentru a restabili producția agricolă pe baza reechipării tehnologice, trebuie să recreăm flota de mașini și tractoare pe o nouă bază tehnică folosind cele mai recente evoluții în domeniul mecanizării proceselor de producție.

Noile soluții tehnologice și tehnice în acest domeniu vizează în principal atingerea standardelor mondiale. Este necesar să înțelegem că în direcția actuală de dezvoltare tehnică și diviziune a muncii impusă lumii de procesul de globalizare, ne aflăm într-o poziție dificilă, deoarece resursele limitate nu ne permit să desfășurăm cercetare și dezvoltare la nivelul companiile de top din lume, iar multe dintre fabricile noastre sunt situate într-o astfel de stare încât le este dificil să concureze cu producția care funcționează bine și funcționează eficient din țările dezvoltate industrial. Trebuie să fim proactivi, să lucrăm la crearea unor tehnologii și mijloace de mecanizare fundamental noi, la care lumea încă nu a ajuns.

După cum știți, există o categorie de așa-numitele tehnologii inovatoare (de închidere) și mijloace de implementare a acestora, a căror apariție face ca un număr mare de tehnologii tradiționale să fie inutile și depășite. Astfel, aspectul automobilului a făcut să nu fie necesare industrii întregi înfloritoare asociate cu transportul tras de cai.

Dându-și seama de acest lucru, conducătorii lumii de astăzi împiedică dezvoltarea unor astfel de tehnologii în alte țări (și chiar în propria lor), deoarece aceste tehnologii mai avansate pot distruge sistemul familiar aflat sub controlul lor. De exemplu, o serie de proiecte de energie termonucleară din Statele Unite au fost reduse sub presiunea companiilor petroliere. S-ar părea un paradox: Statele Unite, importând petrol din Golful Persic mereu turbulent, ar trebui să fie interesate de apariția unor noi surse de energie mai ieftină. Dar din punctul de vedere al CTN, trecerea de la hidrocarburi (producția și prețurile cărora le controlează) la alte surse de energie, mai progresive, este un rău absolut pentru acestea, deoarece duce la o schimbare a liderilor în economia mondială. . Un lucru asemănător se observă în țara noastră. Astfel, aquazinul (un amestec de benzină cu apă emulsionată și aditivi stabilizatori) dezvoltat de oamenii de știință noștri nu este introdus în producție, deși permite economisirea de până la 10% sau mai mult din benzină. Lucrările de utilizare a efectului Koenjo pentru a crea lift au fost oprite. Aceste exemple pot fi continuate.

O parte semnificativă a acestor tehnologii și mijloace tehnice pentru implementarea lor au fost dezvoltate în URSS, dar nu sunt utilizate sau au fost deja achiziționate și utilizate de țările dezvoltate. Tehnologii inovatoare - numai ele sunt capabile să mute dezvoltarea noastră și umană la un nivel calitativ diferit.

În prezent, un număr semnificativ de astfel de tehnologii promițătoare neconvenționale și mijloace de implementare a acestora (la diferite niveluri de dezvoltare) sunt disponibile în institutele de cercetare, instituțiile de învățământ, precum și printre inventatori și cercetători entuziaști. Mai mult, ele sunt într-o formă conservată, deoarece cercetătorii nu sunt capabili să lucreze asupra lor (din motive cunoscute). Adesea, aceste evoluții cad în mâinile companiilor străine și speculatorilor autohtoni cu documentație tehnică și idei.

Folosind metode euristice, publicații de monitorizare și metode de prognoză, am identificat următoarele domenii ale unei astfel de lucrări privind dezvoltarea inovatoare a mecanizării producției agricole pentru introducerea în ea a tehnologiilor inovatoare (de închidere).

În domeniul tractoarelor și ingineriei agricole.

Dezvoltarea motoarelor hibride pentru tractoare și mașini bazate pe o combinație a principiilor de funcționare a unui motor cu ardere internă, a unui motor Stirling și a unui motor cu abur. Pentru a combina într-un singur motor de funcționare bazată pe un ciclu mixt (pentru motorină) sau izocor (pentru motoarele pe benzină) cu ciclul unui motor cu abur, este necesar să se injecteze apă în cilindrii motorului cu ardere internă, adică să se utilizeze. ca fluid de lucru. În acest scop, se pot folosi cilindri separați, amplasați între cilindrii care funcționează cu combustibil hidrocarbură, sau se poate furniza combustibil pe rând fiecărui cilindru, iar la sfârșitul următoarei curse de compresie se poate furniza apă. Pentru motoarele diesel, puteți utiliza injectoare cu două componente sau injectoare cu pompă concepute pentru a furniza un al doilea combustibil cilindrului împreună cu motorina. Pentru a realiza avantajele acestei scheme, va fi necesar să se schimbe funcționarea sistemului de distribuție a gazului, deoarece pentru a funcționa cilindrii în modul motor cu abur, nu este recomandabil să le furnizezi aer, deși în prima etapă, pentru a reduce volumul de reechipare a motoarelor cu ardere internă existente, este posibil să nu se facă acest lucru.

Este posibilă și o altă schemă de alimentare cu apă a cilindrilor - în fiecare cilindru la sfârșitul cursei de expansiune, ceea ce va duce la o creștere a presiunii, va facilita arderea CO și va curăța mai rapid cilindrul de gazele de eșapament.

Pentru a utiliza căldura gazelor de eșapament, trebuie să țineți cont de dezvoltarea surselor de energie termoelectrică.

Folosind cel puțin 50% din căldura pierdută în sistemul de răcire și cu gazele de eșapament, randamentul efectiv al motorului se dublează. Deci implementarea acestei direcții va da un efect semnificativ (reducerea la jumătate a consumului de combustibil; reducerea impactului nociv asupra mediului) cu o ușoară modificare a designului sau reechipării motoarelor. Dezvoltarea motoarelor sferoidale cu ardere internă prezintă interes.

Eficiența unui motor cu abur poate fi crescută semnificativ prin combinarea avantajelor Stirling și a unui motor cu ardere internă (cilindru fierbinte) și a unui motor cu abur (fluid de lucru - apă). Într-un astfel de motor cu abur, un ciclu cu acțiune dublă poate fi realizat cu ușurință, ceea ce îi va crește și mai mult performanța.

Dezvoltarea unor metode de utilizare a aditivilor emulsionați, în special a apei, în combustibilii cu hidrocarburi, care, conform diferitelor estimări, asigură economii de combustibil de până la 10% sau mai mult.

Cercetarea si dezvoltarea corpurilor de lucru care actioneaza asupra mediului prelucrat prin deformatii la care rezista cel mai slab. Aceasta este cultivarea solului folosind întinderea conform schemei (Fig. 1) (mașina MPR pe care am studiat-o), creșterea capacității de separare a aparatului de treierat (Fig. 2 și 3), treierarea unei spice răsucite prin rularea masei tăiate între două suprafețe, ale căror viteze sunt diferite, în direcția perpendiculară pe axa longitudinală a urechii. Pentru a face acest lucru, este necesar să se efectueze o aprovizionare direcționată cu culturi de cereale tăiate în zona de treierat. Această aprovizionare cu cereale nebutetite și descâlcite poate fi efectuată prin colectoare cu transportoare de pânză. La introducerea părții de vârf a tulpinilor în zona de treierat, este posibil să se separe boabele de tulpină datorită deformării de torsiune a vârfului, separând boabele de zona de distrugere, fără impactul părților de lucru de treierat asupra paie.

Figura 1. Schema de funcționare a MPR: 1 – plug; 2.4 – rotoarele superioare și inferioare; 3.5 – degetele rotorului.

Figura 2. Schema aparatului de treierat al combinelor cu lamele concave situate pe direcția tangentă la circumferința tamburului: 1 – circumferința tamburului la capetele bicilor; 2 – tangente la circumferința tamburului; 3 – benzi concave.

Figura 3. Schema unui aparat de treierat cu snur concav: 1 – circumferinta tamburului la capetele bicilor; 2 – corp concav; 3 – tije de tensionare subțiri, benzi sau sfori.

Studiul pieselor de lucru netradiționale ale mașinilor agricole: șurub spiralat fără arbore (Fig. 4) și flexibil (Fig. 5), pe baza cărora poate fi creat un nou sistem de mașini.

Figura 4. Dispozitiv de treierat și separare BSV cu avans axial: 1 – Treierator cilindric BSV de separare și transport RO; 2 – sita de punte; 3 – carcasă exterioară; 4 – tambur; 5 – role de sprijin; 6 – inel; → – furnizarea de masă cereale-paie către MSU; ○→ – mișcarea boabelor și fisurilor; -→ – paie.

Figura 5. Suprafață de separare flexibilă cilindrică cu secțiune de curbură inversă: 1 – suprafață cu rază constantă; 2 – secțiune de curbură inversă; 3 – rolă de presiune; 4 – cilindru rigid; 5 – rola de sustinere; M – alimentarea în masă; MP – separarea fracției de trecere; MS – separarea fracției de scurgere.

Reducerea impactului nociv al sistemelor de rulare asupra solului prin folosirea de anvelope de înaltă presiune cu pereți subțiri, care ar trebui să aibă pierderi mici de histerezis, precum și anvelope bazate pe elemente spiralate.

În domeniul producţiei vegetale.

La zonarea și adaptarea steviei, al cărei conținut de zahăr pe unitatea de masă este de 1 milion de ori mai mare decât sfecla de zahăr, la condițiile noastre climatice, este necesar să dezvoltăm un set de mașini pentru cultivarea și recoltarea acesteia, precum și pentru prelucrarea acesteia în masă de zahăr. . Cu conținutul său de zahăr pierdut chiar și de 1000 de ori ca urmare a adaptării la condițiile noastre naturale, stevia este o cultură promițătoare, ușor de cultivat. În plus, este un produs dietetic și are proprietăți medicinale. Astfel, poate fi un înlocuitor pentru sfecla de zahăr, care are un efect uriaș asupra cultivării, procesării și consumului acesteia.

La implementarea ideii de lungă durată a Academicianului N.V. Pentru a crea un hibrid grâu-iarbă de grâu, va fi probabil necesar să se îmbunătățească în principal combina de recoltat pentru treierat o grămadă de cereale cu semințe mici, cu conexiuni mai puternice între boabe și tulpina din spic.

Este indicat să se înceapă lucrările de adaptare a plantelor cultivate la mijloacele de mecanizare, despre care A.A s-a exprimat în repetate rânduri. Dubrovsky. Astfel, dezvoltarea soiurilor de cartofi cu stoloni puternici va face posibilă recoltarea lor prin tragerea vârfurilor, ceea ce va simplifica semnificativ recoltatoarele de cartofi.

În domeniul producției de furaje.

Dezvoltarea unei tehnologii industriale pentru producerea și utilizarea unui preparat biologic activ (BAP) din deșeuri de lemn și uree. BAP stimulează apetitul, crește imunitatea animalelor și a oamenilor și ajută la suprimarea diferitelor infecții. Această activitate a fost efectuată anterior de diverși entuziaști, inclusiv de autorii acestui articol la JSC PR „Vasilievskoe”. Există rapoarte cu privire la rezultatele sale care indică eficiența ridicată a BAP. Rezultatele au fost reflectate în presa locală. BAP poate fi, de asemenea, utilizat ca un medicament sigur pentru a crește randamentul culturilor și a imunității la boli.

În domeniul agriculturii.

Elaborarea documentației tehnologice și a recomandărilor pentru diseminarea pe scară largă a agriculturii ecologice fără cultivare, care salvează (și chiar mărește, spre deosebire de tehnologiile arabile) fertilitatea solului, conservă umiditatea (care este deosebit de importantă în contextul schimbărilor climatice globale), economisește motorină, costurile forței de muncă și alte resurse atunci când cultivarea oricăror culturi agricole.

În domeniul creșterii animalelor.

Elaborarea documentației tehnologice și recomandări pentru diseminarea pe scară largă a tehnologiilor de economisire a resurselor pentru producția de lapte, creșterea animalelor tinere de înlocuire, îngrășarea animalelor pentru carne în condiții de stand liber la aer proaspăt în grupe fiziologice, hrănirea amestecurilor complete de furaje conform rețetelor individuale pentru grupuri, muls voluntar sau muls într-o sală de muls, evidența automată a proprietăților utile din punct de vedere economic în scopul producției și lucrărilor de selecție și reproducere.

În domeniul influenţelor nemecanice.

Dezvoltarea de instrumente și dispozitive pentru studiul și utilizarea radiației informaționale electromagnetice de la plante și materiale pentru suprimarea buruienilor, creșterea creșterii, creșterea productivității și modificarea proprietăților materialelor agricole.

Metodele enumerate se află în diferite stadii de dezvoltare și necesită analize și testare serioase. În acest sens, este, de asemenea, necesar să se consolideze munca privind prognoza tendințelor de dezvoltare și eficacitatea diferitelor metode inovatoare. Este recomandabil să se creeze o bancă de date cu domenii promițătoare de cercetare inovatoare, inclusiv direcțiile și rezultatele muncii propuse de noi, alte organizații și cercetători. O astfel de muncă poate fi efectuată eficient numai cu coordonarea Ministerului Agriculturii, a Academiei Ruse de Științe Agricole și a organizațiilor științifice de top din Rusia. Ar fi indicat să se colecteze și să sintetizeze evoluțiile existente, să se întocmească o bancă de date din acestea pentru a determina prioritatea dezvoltării și necesitatea implicării diferitelor organizații în această activitate (institute de cercetare, GSKB, instituții de învățământ, firme etc.).

Kuzmin M.V., doctor în științe tehnice, profesor al departamentului de operare a parcului de mașini și tractoare al instituției de învățământ de stat federal RGAZU;
Taratorkin V.M., profesor, director adjunct al Centrului Rus de Consultanță Agricolă.

Este o procedură în care funcțiile de monitorizare și control efectuate de oameni sunt transferate instrumentelor și dispozitivelor. Din acest motiv, productivitatea muncii și calitatea produsului cresc semnificativ. În plus, asigură o reducere a ponderii lucrătorilor atrași de diverse sectoare industriale. Să luăm în continuare în considerare ce sunt automatizarea și automatizarea proceselor de producție.

Referință istorică

Dispozitivele autofuncționale - prototipuri ale sistemelor automate moderne - au început să apară în cele mai vechi timpuri. Cu toate acestea, până în secolul al XVIII-lea, activitățile meșteșugărești și semi-meșteșugărești au fost larg răspândite. În acest sens, astfel de dispozitive „auto-acționate” nu au primit aplicare practică. La sfârşitul secolului al XVIII-lea - începutul secolului al XIX-lea. S-a înregistrat o creștere bruscă a volumelor și nivelurilor de producție. Revoluția industrială a creat condițiile prealabile pentru îmbunătățirea tehnicilor și instrumentelor, adaptând echipamentele pentru a înlocui oamenii.

Mecanizarea si automatizarea proceselor de productie

Schimbările care au provocat au afectat în primul rând prelucrarea lemnului și a metalelor, filarea, fabricile și fabricile de țesut. Mecanizarea și automatizarea au fost studiate activ de K. Marx. El a văzut în ele, fundamental, noi direcții de progres. El a subliniat trecerea de la utilizarea mașinilor individuale la automatizarea complexului lor. Marx spunea că unei persoane ar trebui să i se atribuie funcții conștiente de control și management. Muncitorul stă lângă procesul de producție și îl reglementează. Principalele realizări ale acelei vremuri au fost invențiile savantului rus Polzunov și ale inovatorului englez Watt. Primul a creat un regulator automat pentru a alimenta un cazan cu abur, iar al doilea a creat un regulator de viteză centrifugal pentru un motor cu abur. A ramas manual destul de mult timp. Înainte de introducerea automatizării, înlocuirea muncii fizice se realiza prin mecanizarea proceselor auxiliare și principale.

Situația de azi

În stadiul actual al dezvoltării umane, sistemele de automatizare a proceselor de producție se bazează pe utilizarea computerelor și a diverselor programe software. Ele tind să reducă sau să elimine în totalitate participarea oamenilor la activități. Sarcinile de automatizare a proceselor de producție includ îmbunătățirea calității operațiunilor, reducerea timpului necesar pentru acestea, reducerea costurilor, creșterea preciziei și stabilității acțiunilor.

Principii de baza

Astăzi, instrumentele de automatizare a proceselor de producție au fost introduse în multe domenii ale industriei. Indiferent de amploarea și volumul de activitate al companiilor, aproape toate folosesc dispozitive software. Există diferite niveluri de automatizare a proceselor de producție. Cu toate acestea, aceleași principii se aplică oricăruia dintre ele. Acestea oferă condițiile pentru executarea eficientă a operațiunilor și formulează reguli generale de gestionare a acestora. Principiile în conformitate cu care se realizează automatizarea proceselor de producție includ:

Consecvență. Toate acțiunile din cadrul operațiunii trebuie să fie combinate între ele și să continue într-o anumită secvență. În caz de discrepanță, procesul poate fi întrerupt.
Integrare. Operațiunea automatizată trebuie să se încadreze în mediul general al întreprinderii. Într-o etapă sau alta, integrarea se realizează în moduri diferite, dar esența acestui principiu rămâne neschimbată. Automatizarea proceselor de producție la întreprinderi trebuie să asigure interacțiunea operațiunii cu mediul extern.
Independenta de executie. Operațiunea automată trebuie efectuată independent. Participarea umană la el nu este prevăzută sau ar trebui să fie minimă (doar control). Angajatul nu trebuie să interfereze cu operațiunea dacă aceasta este efectuată în conformitate cu cerințele stabilite.

Aceste principii sunt specificate în conformitate cu nivelul de automatizare al unui anumit proces. Pentru operațiuni sunt stabilite proporții suplimentare, specializări și așa mai departe.

Niveluri de automatizare

Ele sunt de obicei clasificate în funcție de natura conducerii companiei. Acesta, la rândul său, poate fi:

Strategic.
Tactic.
Operațional.

În consecință, există:

Nivel inferior de automatizare (executiv). Aici, managementul se referă la tranzacțiile efectuate în mod regulat. Automatizarea proceselor de producție se concentrează pe îndeplinirea funcțiilor operaționale, menținerea parametrilor stabiliți și menținerea modurilor de operare specificate.
Nivel tactic. Aici se asigură distribuția funcțiilor între operații. Exemplele includ planificarea producției sau a serviciilor, gestionarea documentelor sau a resurselor și așa mai departe.
Nivel strategic. Este locul unde este condusă întreaga companie. Automatizarea proceselor strategice de producție oferă soluții la problemele de prognoză și analitică. Este necesar să se susțină activitățile de cel mai înalt nivel administrativ. Acest nivel de automatizare asigură management strategic și financiar.

Clasificare

Automatizarea este asigurată prin utilizarea diferitelor sisteme (OLAP, CRM, ERP etc.). Toate sunt împărțite în trei tipuri principale:

Imuabil. În aceste sisteme, succesiunea acțiunilor este stabilită în conformitate cu configurația echipamentului sau condițiile procesului. Nu poate fi schimbat în timpul operației.
Programabil. Ele pot schimba secvența în funcție de configurația procesului și de programul dat. Alegerea unuia sau altuia lanț de acțiuni se realizează folosind un set special de instrumente. Ele sunt citite și interpretate de sistem.
Auto-ajustabil (flexibil). Astfel de sisteme pot selecta acțiunile dorite pe măsură ce funcționează. Modificările de configurare a operațiunii apar în conformitate cu informațiile despre progresul operațiunii.

Toate aceste tipuri pot fi utilizate la toate nivelurile separat sau în combinație.

Tipuri de operațiuni

În fiecare sector economic există organizații care produc produse sau furnizează servicii. Ele pot fi împărțite în trei categorii în funcție de „depărtarea” lor în lanțul de procesare a resurselor:

Extractivă sau de producție - întreprinderi agricole, de producție de petrol și gaze, de exemplu.
Organizații care prelucrează materii prime naturale. La fabricarea produselor se folosesc materiale extrase sau create de firme din prima categorie. Acestea includ, de exemplu, întreprinderi din industria electronică, industria auto, centralele electrice și așa mai departe.
Firme de servicii. Printre acestea se numără bănci, instituții medicale, de învățământ, unități de alimentație publică etc.

Pentru fiecare grup, puteți identifica operațiuni legate de furnizarea de servicii sau producția de produse. Acestea includ procese:

management. Aceste procese asigură interacțiunea în cadrul întreprinderii și contribuie la formarea relațiilor companiei cu părțile interesate. Acestea din urmă, în special, includ autoritățile de supraveghere, furnizorii și consumatorii. Grupul de procese de afaceri include, de exemplu, marketing și vânzări, interacțiunea cu clienții, financiar, personal, planificare materiale și așa mai departe.
Analiza si controlul. Această categorie este asociată cu colectarea și sinteza de informații despre executarea operațiunilor. În special, astfel de procese includ managementul operațional, controlul calității, evaluarea stocurilor etc.
Design și dezvoltare. Aceste operațiuni sunt asociate cu colectarea și pregătirea informațiilor inițiale, implementarea proiectului, controlul și analiza rezultatelor.
Productie. Această grupă include operațiuni legate de producția directă de produse. Acestea includ, dar nu se limitează la, planificarea cererii și a capacității, logistica și întreținerea.

Majoritatea acestor procese sunt automatizate astăzi.

Strategie

Trebuie remarcat faptul că automatizarea proceselor de producție este complexă și necesită forță de muncă. Pentru a-ți atinge obiectivele, trebuie să fii ghidat de o strategie specifică. Ajută la îmbunătățirea calității operațiunilor efectuate și la obținerea rezultatelor dorite din activități. De o importanță deosebită astăzi este automatizarea competentă a proceselor de producție din inginerie mecanică. Planul strategic poate fi rezumat pe scurt după cum urmează:

Avantaje

Mecanizarea și automatizarea diferitelor procese pot îmbunătăți semnificativ calitatea mărfurilor și managementul producției. Alte avantaje includ:

Măriți viteza de efectuare a operațiunilor repetitive. Prin reducerea gradului de implicare umană, aceleași acțiuni pot fi finalizate mai rapid. Sistemele automate oferă o precizie mai mare și rămân operaționale indiferent de lungimea schimburilor.
Îmbunătățirea calității muncii. Prin reducerea gradului de participare umană, influența factorului uman este redusă sau eliminată. Acest lucru limitează semnificativ variațiile în execuția operațiunilor, ceea ce, la rândul său, previne multe erori și îmbunătățește calitatea și stabilitatea muncii.
Precizie sporită a controlului. Utilizarea tehnologiei informației vă permite să salvați și să luați în considerare în viitor un volum mai mare de informații despre operare decât cu controlul manual.
Luare accelerată a deciziilor în situații tipice. Acest lucru ajută la îmbunătățirea performanței operaționale și previne inconsecvențele în etapele ulterioare.
Executarea in paralel a actiunilor. fac posibilă efectuarea mai multor operații în același timp fără a compromite acuratețea și calitatea muncii. Acest lucru accelerează activitățile și îmbunătățește calitatea rezultatelor.

Defecte

În ciuda avantajelor evidente, automatizarea poate să nu fie întotdeauna practică. De aceea sunt necesare analize și optimizare cuprinzătoare înainte de implementarea acesteia. După aceasta, se poate dovedi că automatizarea nu este necesară sau va fi neprofitabilă din punct de vedere economic. Controlul manual și execuția proceselor pot deveni de preferat în următoarele cazuri:

Concluzie

Mecanizarea și automatizarea au, fără îndoială, o importanță deosebită în sectorul de producție. În lumea modernă, din ce în ce mai puține operațiuni sunt efectuate manual. Cu toate acestea, chiar și astăzi, într-o serie de industrii, este imposibil să se facă fără o astfel de muncă. Automatizarea este eficientă în special la întreprinderile mari, unde produsele sunt produse pentru consumatorul de masă. De exemplu, în fabricile de automobile, un număr minim de oameni sunt implicați în operațiuni. În același timp, ei, de regulă, monitorizează progresul procesului fără a participa direct la acesta. Modernizarea industrială se desfășoară în prezent foarte activ. Automatizarea proceselor de producție și a producției este considerată astăzi cea mai eficientă modalitate de a îmbunătăți calitatea produsului și de a crește volumul producției sale.

Arii promițătoare de cercetare științifică inovatoare privind mecanizarea producției agricole. Mecanizarea si automatizarea proceselor de productie Mecanizarea si automatizarea proceselor de productie